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装船机的相关技术

添加时间:2019-06-27 09:39:50

大型化

大型装船设备所占比例越来越大,目前世界上最大矿石装船机生产率高达20000t/h , 适用32万吨船型的外伸距。我国目前现有最大设备生产率为6000t/h, 适用10万吨船型的外伸距, 但秦皇岛煤五期已提出生产率8000t/h、适用15万吨船型的装船机。

环保化

环保是发展的前提。开发与应用机械密封、水雾压尘、气流导向或阻隔等有效方式, 设置独立运行的防尘集料系统成为现代装船机设计的研究课题之一。如管式带式输送机、全封闭结构、防尘溜筒的普及应用, 使防尘的效果大大改善, 为适应日益严格的环保要求, 追求与环境和谐, 不断加强对设备的防尘、防腐、低噪声、无污染等方面的技术开发力度。

专业化

运送物料的不同(如煤、矿石、水泥、粮食、化肥等) 使装船设备的设计也越来越专业化, 如防爆、防腐、防尘、防污染设计要求,设计标准也日趋完善。国外公司根据物料、码头、船型等实际工况,选用固定回转式、移动回转式、移动非回转式机型, 提出最佳的总体方案。我国使用的机型局限于移动回转式、移动非回转式。

自动化

干散货码头由于装卸的货物具有不同特征,另外船舶的类型也较多,再加上散货粉尘的影响时作业环境比较恶劣,对检测设备和技术有较苛刻的要求,因此目前散货装船系统自动化程度较低,基本上靠人工现场操作。而采用现场人工操作一方面由于散货码头恶劣的工作条件(高温、高粉尘、高噪声等)会危害现场工作人员的身心健康,另一方面由于恶劣的工作条件和长时间的货物装载,极易引起工人疲劳,造成装船过程中的事故。此外由于人工装船,操作过程中会不规范不科学,如为避免碰撞,将溜筒悬于船舱之上,造成粉尘飞扬和货物损失。由于泊位是码头稀缺资源,因此散货码头装船过程成为制约散货物流的瓶颈之一,迫切需要自动化装船系统,因此,未来装船机的一个最大的发展趋势为自动化程度会越来越高。


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